Интеллектуальная производственная среда
Создать «Фабрику класса Индустрии 4.0»
Как первая в провинции Хунань база по производству интеллектуальных модульных зданий, компания делает ставку на «зелёность, интеллект и эффективность», создаёт отслеживаемую и наглядную современную производственную экосистему и обеспечивает стабильность качества продукции с самого начала.
Аппаратная конфигурация мастерской: производственные сценарии, сопоставимые с высокотехнологичным производством.
Разделённая интеллектуальная планировка цеха:
Производственная база площадью 4 200 м² разделена на пять функциональных зон для обеспечения «упорядоченной работы и отсутствия взаимного влияния».
Зона предварительной обработки:
Благодаря полностью автоматизированной линии дробеструйной очистки от ржавчины степень обработки поверхности стали достигает Sa2,5 (степень удаления ржавчины — не менее 95%), что обеспечивает высококачественную основу для нанесения антикоррозионных покрытий;
Зона обработки стальных конструкций:
Установлено 6 интеллектуальных сварочных роботов (точность сварки ±0,5 мм) и станки с ЧПУ для плазменной резки (погрешность резки ≤1 мм), а также автоматизировано более 90% процесса изготовления стальной конструкции, что в 3 раза превышает производительность ручного труда;
Зона интеграции модулей:
Установлено 12 модульных сборочных линий, оснащённых интеллектуальными роботами для укладки полов и стеновых панелей; допуск по погрешности составляет не более 2 мм, что позволяет адаптироваться к различным типам модулей, таким как общежития, медицинское обслуживание, культурный туризм и т. д.
Тестовая зона тестирования:
Он оснащён профессиональной испытательной водонепроницаемой камерой и лабораторией статических нагрузок, которые позволяют имитировать экстремальные условия, такие как сильный дождь (интенсивность осадков — 100 мм/ч) и землетрясение (магнитуда 8).
Зона хранения готовой продукции:
При внедрении закрытого режима управления высота компонентов не превышает двух ярусов, а в нижней части устанавливается водонепроницаемая подушка высотой 50 мм, оснащённая автоматической системой мониторинга температуры и влажности для предотвращения вторичных проблем качества, таких как коррозия и повышенная влажность.
Стандарты экологически чистого производства
На производственной площадке внедрена полностью закрытая система удаления пыли под отрицательным давлением, при этом концентрация пыли поддерживается на уровне ниже 0,5 мг/м³ (что лучше национального стандарта в 1 мг/м³); внедрена система повторного использования очищенной воды, и коэффициент её повторного использования в производстве достиг 90%; благодаря установке на крыше фотоэлектрических панелей (установленная мощность — 100 кВт) уровень самообеспечения производства электроэнергией составляет 30%, а также создан «зелёный» завод с «нулевым уровнем пыли, низким уровнем шума и низким уровнем выбросов», что соответствует требованиям сертификатов системы экологического менеджмента ISO14001.
Зарегистрировано в Гонконге с ограниченной ответственностью
Центр цифрового управления
Весь процесс «Облачного производства «Золотая чешуя»» прозрачен.
Используя BIM-технологии в качестве ключевого элемента, наладить информационное взаимодействие «проектирование–производство–логистика» для обеспечения прослеживаемости и возможности оперативного вмешательства в процесс производства.
01
Цифровая демонтажная работа на стороне дизайна
Полностью параметрическое BIM-моделирование используется для разбиения здания на стандартизированные модульные блоки (например, модуль общежития площадью 18 м², модуль диагностики и лечения площадью 25 м²), при этом размеры компонентов оптимизируются с использованием технологии DfMA (проектирование для производства и сборки) с целью обеспечения универсальной взаимозаменяемости более чем 95% модулей и снижения ошибок при индивидуальном производстве.
02
Точное планирование на логистической стороне
Модуль уникальным образом кодируется с помощью чипа Интернета вещей, что позволяет в режиме реального времени отслеживать данные о местоположении транспорта, температуре и влажности; например, логистические данные по 89 комплектам модулей в бангладешском проекте можно проследить до самого начала, чтобы гарантировать отсутствие повреждений в процессе транспортировки.
03
Мониторинг в режиме реального времени на стороне производства
Данные BIM-модели автоматически импортируются в MES (систему управления производством), а система интеллектуально планирует производство и в режиме реального времени собирает данные о работе оборудования (например, сварочный ток и ход обработки), которые отображаются на цифровом большом экране и вызывают тревогу в течение 10 секунд при возникновении нештатных ситуаций.
Гибкая производственная мощность
Адаптироваться к разнообразным глобальным потребностям
С учётом различий в климате и нормативно-правовом регулировании в разных странах мы разработаем производственную модель «стандартизация как основа + индивидуальная модернизация».
Зоны с высокой температурой и высокой влажностью (например, Индонезия)
Модуль оснащён вентиляционным промежуточным слоем; стальная конструкция выполнена с двойной антикоррозионной защитой — «горячее цинкование + фторуглеродное напыление»; в процессе производства дополнительно проводится испытание на соляной туман (имитация морской среды в течение 5000 часов).
Альпийские регионы (например, Кыргызстан)
Материалы для накопления тепла при фазовом переходе используются в интегрированном производстве, а модуль перед отгрузкой из завода проходит испытания при низкой температуре — минус 30 °C;
Специальные сценарии, такие как медицинское обслуживание и образование
Оборудуйте чистую производственную зону (класс чистоты 10 000) для высокоточных процессов, таких как монтаж трубопроводов медицинских газов и антибактериальная отделка внутренних поверхностей, с целью предотвращения перекрёстного загрязнения.
Контакты
7-й этаж, здание 1, № 568 по улице Цюйюань, район Тяньсинь, город Чанша, провинция Хунань